眾所周知，斷裂失效是結構的重要破壞形式之一，隨著油氣管道項目的發展，長距離、大直徑、高壓力、耐腐蝕性能良好的管線鋼成為各國油氣管道發展的趨勢，而其韌性對管道結構的安全性影響也更為顯著，材料的韌性是材料強度和塑性的綜合表現，與材料本身、熱處理及加工工藝有關。斷裂韌性是基于斷裂力學的概念，假定結構中存在缺陷-裂紋，研究其承載能力，受到載荷作用時，裂紋尖端高度應力集中，將發生塑性變形，導致裂紋尖端的鈍化，裂紋表面也隨之張開。CTOD(CrackTip Opening Displacement)就是裂紋尖端表面張開的位移量δ，δ可以作為裂紋尖端應力場強度的度量，δ值越大，裂紋尖端的抗開裂性能越好；反之，韌性越差。
由于油氣管道多分布在氣候環境比較惡劣的偏遠地區，對油氣管道在低溫及高壓條件下的服役性能要求嚴苛，尤其對管道的焊接性提出了更高的要求。相比于母材，焊接接頭通常是管道的薄弱環節，容易出現焊接缺陷并在受力狀態下開裂，引發重大安全事故這就需要焊接接頭具有足夠的韌性，故而進行CTOD試驗非常有必要。
ITW集團美國Hobart公司生產的氣保護藥芯焊絲Fabco812Ni1-M（AWS A5.29 E81T1-Ni1M J）、Fabco91K2-M（AWS A5.29 E91T1-K2M J）和Fabco101（AWS A5.29 E101T1-GM）在管線鋼上焊接接頭的CTOD性能優異，能良好的保證油氣管道運行狀態下，焊縫的可靠性，相關測試結果表明，Fabco812Ni1-M和Fabco91K2-M在X70管線鋼的焊接接頭-10℃的CTOD值均在0.4mm以上，Fabco101在X80管線鋼的焊接接頭-10℃的CTOD值可達0.5mm以上，試驗結果均能滿足相關標準及客戶要求。
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